Chapas de Acrílicos, Placas de Acrílico, Peças, Tarugos em Acrílicos, Tubos, Bastões em Acrílicos

Produtos

Acrílico

Tabela de Propriedades do Acrilico

Propriedades Típicas
Mecânica	Unidade	Valor
Peso específico	G/cm²	1.19
Resistência à tração 20ºC	Kg/cm²	750
Mod. de elasticidade	Kg/cm²	32.000
Resistência ao impacto	Mkg/cm²	0,12 -0,16
Dureza (rockwell)		M-100
Térmicas	Unidade	Valor
Carlo específico	Cal/gºC	0.35
Coef. dilatação linear	Mm/mºC	0,08
Temp. deformação sem carga	ºC	90
Elétricas	Unidade	Valor
Resist. volumétrica	0hm/cm	10
Resist. dielétrica	V/mil	450 - 550
Constante dielétrica	60 ciclos	3,5 - 4,5
Ópticas	Unidade	Valor
Índice de refração	N 20ºC	1.49
Transparência à luz visível	%	92
Transparência à luz ultravioleta	%	71
Químicas	Unidade	Valor
Absorção de água em 24h (3mm parede)	%	0,2 - 0,4
Ataque por álcalis fracos	-	nenhum
Ataque por álcalis fortes	-	nenhum
Ataque por solventes orgânicos	Atacado só por acetonas e aromáticos

Chapas Acrílicas

As chapas de acrílico comercializadas possuem excelente planimetria, possibilitando alto grau de transmissão de luz, resistência quanto ao estilhaçamento e quando acrescida de filtro solar UV (ultravioleta), tem-se a garantia de 10 anos contra amarelecimento, microfissuras e entemperismo em geral; podem ser fabricadas segundo os processos casting ou extrudadas.

Tipos de Chapas Acrílicas

CAST-VIRGEM: São as chapas acrílicas fabricadas pelo processo cast, produzidas a partir do MMA virgem. São moldadas entre dois vidros planos cujo par foi fabricado especialmente para essa finalidade.
CAST-RECICLADAS: são as chapas acrílicas produzidas pelo processo cast, porém utilizando-se como matéria-prima o MMA reciclado.
EXTRUDADAS: São as chapas acrílicas fabricadas pelo processo de extrusão, a partir de resina acrílica virgem.

Características

Durabilidade inigualável mesmo exposta ao tempo e intempéries (sol, chuva etc.).
A Durabilidade das cores varia de acordo com o corante ou pigmento. Para necessidades específicas, favor consultar-nos.
Brilho e transparência (cristal) excelentes.
Resistência ao impacto, dez vezes maior que o vidro.
Ampla faixa de temperatura de trabalho (-40ºC a 80ºC).
Transmissão de luz excepcional.
Diversidade de cores
Facilidade de transformação
Boa resistência química
Fácil manutenção

Propriedades

a) Transmissão de luz

As chapas acrílicas cristais têm até 92% de transparência, superando todos os outros materiais concorrentes usados na construção civil que possuam este aspecto, inclusive o vidro.

b) Resistência ao impacto
As chapas de acrílico são aproximadamente 10 vezes mais resistente ao impacto que um vidro na mesma espessura. As Chapas acrílicas podem ser utilizadas em aplicações onde resistência ao impacto é necessária, devendo ser avaliada a espessura a ser empregada.

c) Peso
Chapas acrílicas têm, na mesma espessura, 50% do peso do vidro ou 43% do peso do alumínio por unidade de área.

d) Isolamento acústico
A tabela abaixo mostra as reduções de ruído obtida com o uso das chapas de acrílico em diversas espessuras (valores em decibéis).

Espessura das Chapas Acrílicas (em mm)
Freqüência do Som	3,0	6,35	10,0	15,9
Baixa	15	21	25	28
Alta	28	31	33	35

Obs.: Pode-se obter redução maior em 3 a 5 dB utilizando-se o sistema de parede dupla com câmara de ar

e) Coeficiente de expansão
As chapas de acrílico dilatam-se ou contraem-se mais que a maioria dos materiais de construção usuais, embora menos que a maioria plásticos. Assim, cuidados devem ser tomados na instalação do acrílico para permitir espaço suficiente para sua expansão.
Abaixo comparamos o coeficiente de expansão das chapas acrílicas com alumínio e vidro.

Material	Coeficiente de Expansão
Acrílico	0,0000738
Vidro	0,0000091
Alumínio	0,0000233

Valores em cm / cm / ºC

f) Rigidez
As chapas acrílicas têm também menor rigidez que o vidro ou alumínio, podendo fletir se submetido a carga. Observar que esta flexão reduz a área total da chapa, devendo ser previsto isto quando da utilização.

g) Carga em uso
As chapas acrílicas não devem ser submetidas a cargas ou tensões superiores a 100 Kg / cm2. A utilização acima desta condição causará "Crazing" no material.

h) Temperatura de Trabalho
As chapas acrílicas comportam-se bem na faixa de temperatura entre 40ºC negativos e 80ºC positivos.

Acrílico Extrudado Comparativo das chapas extrudadas com as chapas Cast*
Ítens	Acrílico Extrudado	Acrílico Cast
Processo de fabricação	Extrusão	Moldagem entre 2 vidros planos
Normas ISO	NBR-ISO 7823-2	NBR-ISO 7823-1
Espessuras (mm)	2,0 a 20,0	1,0 a 24,0**
Variação da espessura	1,0mm e 2,5mm - variação de até +/- 10%	{+/-(0,4 + 0,1e)} sendo e=espessura nominal da chapa
Variação da espessura	3,0mm e 12,0mm - variação de até +/- 5%	{+/-(0,4 + 0,1e)} sendo e=espessura nominal da chapa
Cores	Cristal e Branco leitoso	Ilimitadas
Peso específico	1,19g/cm³	1,19g/cm³
Brilho e transparência	Similar à Cast
Armazenamento	Similar à Cast
Limpeza	Similar à Cast
Resistência ao intemperismo	Similar à Cast
Reciclabilidade	Similar à Cast
Tensões internas	Existem tensões devido ao processo de fabricação	Não existem tensões devido ao processo de fabricação
Usinagem: corte, furação, tupia, polimento, etc	Mesmas ferramentas usadas p/ Cast, porém deve-se trabalhar com uma velocidade da ordem de +/- 20% menor em relação às usadas para acrílico Cast
Colagem	Cola fina ou grossa, porém observar item técnico "Colar" e "Recozimento e Alívio de Tensões" para chapas Cast	Cola fina ou grossa, porém observar item técnico "Colar" e "Recozimento e Alívio de Tensões" para chapas Cast
Temperaturas de moldagem (ºC)	Usuais - 140 a 180	Usuais - 130 a 200
Temperaturas de moldagem (ºC)	Recomendado - 150 a 170	Recomendado - 165 a 190
Tempo de aquecimento em estufas (min/mm)	2,5 a 3,0	3 a 4
Encolhimento sob calor (%)	na direção longitudinal - 3% a 4%	2% em ambas direções da chapa
Encolhimento sob calor (%)	na direção transversal - 0,5% a 1%	2% em ambas direções da chapa
Reutilização da peça moldada	Não permite a reutilização	Permite ser utilizada pois readquire a planimetria original
Resistência a prod. químicos	Similar à Cast

* Informações fornecidades pelo fabricante. Caso necessário, solicite-nos uma amostra para efetuar seus testes
** Espessuras acima de 24mm sob consulta

A variação da espessura para chapas de 2mm a 25mm e até uma área de 6m2 se obtem pela fórmula:
{+- (0,4 + 0,1e)}, sendo e=espessura nominal da chapa em milímetros, conforme norma ISO 7823-1, parágrafo 5.4.3.

Tarugos de Acrílico

Tarugos acrílicos fabricados com matéria-prima (PMMA - poli-metacrilato de metila) pura pelo processo cell cast, conferindo ao produto alto brilho e transparência, bem como uma ótima resistência mecânica.

Diâmetro (mm)	Tolerância no Diâmetro (mm)	Comprimento (mm)	Peso (Kg/M)
6	+/- 0,13	1000	0,034
8	+/- 0,13	1000	0,06
10	+/- 0,13	1000	0,94
12	+/- 0,13	1000	0,136
15	+/- 0,13	1000	0,212
16	+/- 0,13	1000	0,241
19	+/- 0,13	1000	0,034
20	+/- 0,13	1000	0,377
22	+/- 0,13	1000	0,456
25	+/- 0,25	1000	0,589
30	+/- 0,25	1000	0,848
35	+/- 0,25	1000	1,155
40	+/- 0,25	1000	1,508
45	+/- 0,25	1000	1,508
50	+/- 0,25	1000	1,909
60	+/- 0,50	1000	3,393
70	+/- 0,50	1000	4,618

Tubos de Acrílico

Tubos acrílicos fabricados pelos processos de centrifugação ou extrusão com matéria-prima (MMA - metacrilato de metila) pura, conferindo ao produto excelente brilho e transparência, bem como uma ótima resistência mecânica.

Pressão Interior de Trabalho Máximo

Diâmetro (mm)	Tolerância no Diâmetro (mm)	Comprimento (mm)	Peso (Kg/M)	Pressão Lb/pol2	Pressão Kg/cm2	Processo de Fabricação
15	1,5	1250 e 2500	0,076			extrusão
20	2	1250 e 2500	0,136			extrusão
25	2,5	1250 e 2500	0,212			extrusão
32	3	1250 e 2500	0,306	391	26	centrifugação
40	3	1250 e 2500	0,42	276	18	centrifugação
50	3	1250 e 2500	0,533	213	14	centrifugação
60	3	1250 e 2500	0,646	174	12	centrifugação
82	3	1250 e 2500	0,896	123	8	centrifugação
100	3	1250 e 2500	1,1	100	6,6	centrifugação
120	3	1250 e 2500	1,327	82	5,5	centrifugação
152	3	1250 e 2500	1,69	64	4,3	centrifugação
183	3	1250 e 2500	2,041	53	3,5	centrifugação

Acessórios de Acrílico

Dobradiças e fechos de acrílicos fabricados com matérias-primas importadas de alta qualidade - acrílico (PMMA - polimetacrilato de metila) e policarbonato - o que proporciona às peças mais resistência a esforços como tração, flexão e impacto.